Стеклопластик в производстве корпусных изделий

Чтобы сделать стеклопластик стойким к коррозии, воздействию воды, пламени и химических веществ – в его производстве необходимо правильно подобрать сырье, искусственную смолу и стекловолокно. В ходе химической реакции стекловолокно растворяется в смоле, отвердевает вместе с ней и усиливает её. Именно благодаря армированию волокном конечное изделие набирает прочностные характеристики, физико-механические свойства и долговечность, которые ценят наши клиенты и специалисты по всему миру.

Специалисты инженерно-технологической компании N1 Composites вместе с клиентом разрабатывают промышленный дизайн, который полностью реализует цели и задачи готового изделия из композитных материалов. Для этого мы используем все возможности уникальной инфраструктуры Технопарка Новосибирского Академгородка, резидентами которого мы являемся с 2016 года.

N1 Composites – это не просто производственная компания, но и научно-технологический проект. Мы предоставляем полный цикл услуг, поэтому вместе с нами вы сможете реализовать по-настоящему сложные задачи. Мы разрабатываем прототип, создаем план и просчитываем все детали технологического процесса, подбираем материалы, проектируем и изготавливаем мастер-модели.

Важным этапом совместной работы с N1 Composites является стадия испытаний. Да, мы действительно проверяем, насколько план не разошелся с результатом: соответствует принятым стандартам ISO, ASTM, ГОСТ по физико-механическим характеристикам (сжатие, изгиб, межслоевой сдвиг) и достигает поставленной клиентом цели.

Когда все просчитано, детали будущего проекта известны до последней запятой и изделия успешно прошли испытания, чтобы мы вместе были уверены в идеальном результате – нами запускается единичное или серийное производство.

Таким образом, каждый год мы производим сотни мелких и крупных корпусных стеклопластиковых, базальтопластиковых и карбоновых изделий. С нами сотрудничают десятки предприятий из сфер автопрома и тюнинга, строительства и архитектуры, медицины, спорта, авиации и космоса. Это бессчетное количество реализованных задач каждый месяц и постоянный рост.

Каждый наш проект рассказывает историю успеха, в которой благодаря опыту, в котором мы уверены, на каждом этапе производства мы решаем проблемы оптимальным способом.

Фрезеровка традиционных материалов в производстве – это часто очень дорогой процесс. Тогда мы предлагаем клиенту качественную альтернативу – работу с композитным материалом. Для производства стеклопластиковых ванн и раковин нами были изготовлены матрицы из композитов, а не из алюминия, что существенно сократило расходы.

Термостойкие матрицы для термовакуумной формовки акриловых ванн, поддонов и подобных изделий обладают великолепной износостойкостью, что дополнительно оптимизирует и вносит значительную экономию в производство.

Трудоемкий процесс ручного изготовления таких матриц требует от производителя экспертного отношения и профессионализма, что может быть реализовано только благодаря опыту и контролю на современном производстве.

Нужные материалы отсутствовали в наличии, но мы организовали доставку своими силами, избавив клиента от лишней необходимости делать это самому или выжидать дополнительное время, тормозя производство, а значит и все бизнес-процессы.

Иногда новые стеклопластиковые детали необходимо интегрировать в уже готовые, спроектированные изделия. Для геологических антенн был поставлен полный цикл задач: самостоятельно разработать 3D-модели, изготовить оснастку и запустить производство.

На базе технологической площадки N1 Composites работает собственный фрезерный станок для прототипирования, что позволяет нам быть гибкими. 3D-фрезерная обработка производится 5-ти и 6-ти осевым роботом-манипулятором, поэтому мы способны изготовить оснастку любой сложности своими силами и подстроиться под индивидуальный запрос.

Каждая деталь используется в особых условиях, и они диктуют не только способ изготовления, но и выбор материала, поэтому нам важно обеспечить успешную эксплуатацию изделия в этих условиях. С геологическими антеннами мы смогли добиться важной характеристики радиопрозрачности стеклопластикового корпуса, подобрав идеальную для данной сферы применения смолу, с оптимальными физико-механическими свойствами.

С рулевыми консолями вышло так, что для изготовления матрицы ничего изобретать вроде было не нужно – просто сделать копию уже готового изделия. Однако, образец, предоставленный заказчиком имел дефекты и его пришлось дорабатывать.
Но мы считаем, что прототип создан для тестирования и выявления возможных изъянов! Поэтому любое изделие мы рады довести до идеала. Согласитесь, лучше заранее все просчитать и избежать в дальнейшем ненужных расходов.

Как и в случае с рулевыми консолями, матрицы для кожухов безмасляного винтового компрессора Gardner Denver мы создавали по существующему изделию-образцу. К сожалению, в процессе доставки от заказчика образец изделия повредился, но мы восстановили его без проблем и запустили на базе созданной нами стеклопластиковой матрицы мелкосерийное производство.

На фото в качестве примера показан кожух компрессора Gardner Denver. Компактные детали и малый вес, низкая коррозия, простота монтажа делают их необычайно выгодными для пневмотранспортных установок перемещения сыпучих порошковых материалов (мука, сахар, соль, цемент, измельченная порода и т.д.).

Мы предоставляем всем нашим заказчикам, нынешним и будущим клиентам не только услуги высококачественного производства матриц и корпусных изделий на базе собственной научно-технологической площадки. С нами можно быть уверенными в техническом преимуществе готовой оснастки – мы работаем с лучшими поставщиками сырья в регионе, из которого наша компания производит изделия по методу ручного формования, вакуумной инфузии и формовки, SMC/ BMC. Наши специалисты знают и любят свое дело, а за их плечами большой опыт.

Но мы также помним о важности и развиваем современное качество сервиса: коммуникацию с инженерами, общение с менеджерами, быстро обрабатываем ваши заявки, предоставляем для вас удобную работу с документами и приемлемые цены. Для этого мы оптимизируем свои бизнес-процессы и движемся вперед, ведь достижения нашего предприятия – это успех отрасли, а значит общий успех.